新版本要启用，仓库一查，旧物料还有库存。直接不用，觉得可惜；继续领用，又担心新旧搭在一起出问题。
我的建议是，先把“还有多少”放一边，回答“哪些能用于什么”。库存是数量问题，是否适用是技术和质量判断，不能让前一个替后一个作决定。
不是旧料都不能用，也不是都能用完
假设外壳和内部固定件一起改版，旧外壳仍可装上新固定件，但配合关系没有完成评价。这个假设里，“装得上”不足以证明组合已经获准使用。
需要核对旧料是否仍符合适用要求、可用于哪些受控配置，有无期限或状态限制，以及变更影响评价允许怎样处置。不能仅凭采购成本或先入库，就安排消耗。
《医疗器械生产监督管理办法》第三十八条要求识别和控制可能影响安全、有效的原材料、生产工艺等变化。库存存在，并不会免除相应的变化管理。
经评价可以继续使用的，也要说清适用范围。尚待判断的物料按企业程序控制状态；不是在箱子上随手贴一句“应该可用”，就恢复正常领料。
切换点要能落到实际产品
“下周用新版”听上去明确，现场却可能还有上周未完工的产品、工位余料、供应商在途料，以及刚从生产退回的料。
换成我，会在原有变更文件里明确切换所依据的批次、工单或其他适用标识，以及哪些配置允许继续完成。具体使用什么标识由企业实际决定，不另造一套互相冲突的编号。
再把仓库、生产和质量相关人员面对的东西对齐：物料状态、领料依据、允许组合和异常处理方式。纸面切换日期与实际领用条件应互相对应，不能各管一半。
旧料需要返工、退回或其他处置的，应按批准的方案执行并保存相应记录。产品已经装配到不同阶段，也不能不作评估就统一拆换。
别让退料把旧版本带回来
切换时容易注意整箱库存，却忘了工位里剩的零件。退回仓库时，如果只点数量、不核对身份与状态，后面的人可能再次把它当成普通可用料领走。
可以在切换核查里专门追一下余料和退料：从哪个工单来，处于什么状态，接下来允许去哪里。这里是控制建议，不是要求每个企业增加同一种表格。
生产监督管理办法第三十三条和第三十五条分别涉及记录与产品追溯。保留旧版本记录，不等于允许继续生产旧配置；停止旧配置，也不意味着可以删除历史记录。
切换完成后，挑一张实际工单核对物料、配置和记录，看看约定有没有落到实物。发现混用疑点，先按程序控制受影响范围，再查明情况，不靠补改日期把表面弄整齐。
库存可以慢慢处理，但每件东西现在是什么、允许做什么，最好从切换开始就说清楚。
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