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委托生产的设计转换,双方到底要交接什么?

把图纸交给代工厂,就算完成设计转换了吗?双方各负责什么,哪些资料必须交接,工艺和检验要求怎样落实?这篇围绕资料交接、职责分工、验证确认和变更管理,把委托生产中容易漏掉的工作讲清楚,方便双方逐项核对。

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委托生产的设计转换,双方到底要交接什么?文章封面

大家好,我是mars。上一篇讲的是自己怎么转产。这一篇,我们把生产方换成外部工厂。

图纸、物料清单、工艺文件都发过去了,对方也回复“收到了”。到这里,设计转换完成了吗?还没有。收到了文件,只能说明资料送到了,不能说明工厂已经具备按要求生产的能力。

委托生产的难点,是两家企业要把同一件事接起来做:用同一套有效要求,做出符合要求的产品;出了问题,还要能找到记录、分清职责、及时处理。


01 · RESPONSIBILITY

先分清:委托的是生产,不是全部责任


注册人可以委托符合条件的企业生产,但仍要履行产品质量安全主体责任。受托方也要对自己的生产活动负责,并按照法规、约定和受控文件组织生产。不是合同里写“由工厂负责”,注册人就可以不再参与。

本文说的是成品的委托生产。只外包一个加工工序、购买零部件,或者委托研发,不宜直接套用同一种管理安排,要先明确业务性质和适用要求。

另外,先核对产品是否允许委托,以及受托方是否具备相应资格和实际能力。《禁止委托生产医疗器械目录》中的产品不能委托生产;对其他有特别要求的产品,也要逐项核实。

这一步不能只看营业执照和报价单。证件、范围、场地、人员、设备、工艺和质量管理能力,都要与本次产品对应。


02 · BEFORE TRANSFER

交资料前,先把工厂和双方接口看清楚


有设备,不一定具备所需工艺能力;做过同类产品,也不代表可以直接接下这一款。前期评估要带着具体产品去看。

01

场地与能力:生产环境、设备工装、检验条件、人员和产能,能否满足这款产品的要求?现有缺口怎样补齐?

02

质量与信用:体系运行、相关质量记录和信用情况如何?能否配合必要的现场审核和持续监督?

03

采购与外包:关键物料由谁采购、供应商由谁审核;涉及灭菌或其他外部服务时,怎样管理和追溯?

04

共线生产:不同客户、型号或品种共用场地设备,怎样避免混料、交叉污染和工艺参数误用?

05

信息与变更:谁有权确认技术要求;异常多久通知;谁审批变更;注册人怎样获得生产、检验和放行所需的记录?

评估之后,再把责任写进质量协议和具体管理文件。2024年第38号公告强调,协议要求要转化为可执行的文件,双方还要定期核对协议、文件与现场是否一致。签字只是开始,不是执行的替代品。


03 · HANDOVER

交接清单,不能只有文件名和“已接收”


真正有用的清单,除了文件名,还应写清编号、版本、适用产品、批准状态、接收人,以及需要转化成哪份现场文件。遇到疑问,由谁解释、何时解决,也要记下来。

双方至少要把这些工作交接清楚

工作项目
分工与交付重点
设计与技术要求
注册人提供受控的图纸、物料清单、产品技术要求、软件及标签等适用文件,明确关键特性;受托方确认理解、完整性与可执行性。
物料与供应商
明确采购主体、规格、验收标准和变更权限。关键采购物品由受托方采购的,注册人应自行或会同受托方确定验收标准、审核相关供应商。
工艺文件
双方明确工艺流程、关键参数、特殊过程和风险控制。受托方结合本厂条件形成可执行文件,并保持与转入要求一致。
检验与测量
明确检验方法、抽样与接受准则、设备要求、记录及复核方式;评价本厂实施相关方法的能力。
验证与确认
共同确定范围、依据、方案、样品和职责;按适用条件实施、处理偏差,审核实际结果,不能只接收原工厂的结论页。
放行与追溯
受托方完成生产放行;注册人履行上市放行。批次、物料、软件版本、生产检验记录及异常处置应能对应追溯。

表里是分工思路,具体执行方式要结合质量协议和企业程序确定,不能据此削弱任一方的法定责任。

例如,转入文件写的是“专用夹具定位”,而受托方现场用的是另一套夹具,就不能只把文件抬头改成受托方名称。要确认定位方式和相关尺寸控制是否仍然适用,需要哪些评估、试验或变更手续。

双方文件编号可以不同,但要求和版本必须对应。建议把“委托方文件—受托方执行文件—验证记录”关联起来,后面改版时才不容易漏。


04 · VERIFICATION

原来验证过,换个工厂还要做吗?


不能一概说全部重做,也不能直接说全部沿用。先看原证据的适用条件,再看转到新工厂之后哪些条件发生了变化。

同一套设计,不代表生产设备、人员、环境、物料来源、检验系统和操作方式都相同。需要做的是差异评估:哪些证据仍然适用,依据是什么;哪些差异可能影响质量,需要补充哪些工作。

举个简化例子:原工厂的包装封口过程已经确认,但受托方换了封口设备。把原来的温度和时间抄到新设备上,并不能直接证明封口效果相同。设备特性、实际过程条件、包装材料和操作方式,都要纳入评价。

新版GMP第一百一十一条进一步明确,双方要共同策划、完成生产转换;受托方开展试生产及相应验证确认,试生产应覆盖所转移的全部生产和质量控制过程。这项新版要求自2026年11月1日起施行。

试生产覆盖全部过程,不等于每项旧试验都无条件重做,但也不能留下未按要求实施和评价的环节。已有证据如何引用、差异怎样处理、补充工作是否完成,都要有依据。

安排这些活动,也不能固定理解成“所有设计验证确认完成后,才允许工厂介入”。工厂可以按开发计划提前参与,但每项试制和验证都要具备相应前提,样品用途、版本和限制应当受控。


05 · CHANGE

生产中发现不好做,能不能由工厂直接改?


工厂提出优化建议很正常。问题在于,建议怎样变成受控的改变,而不是口头说一声就用了。

换一种胶、换一个关键部件、调整工艺参数、改检验方法,看起来可能只是方便生产,实际可能影响性能、生物学安全、可靠性或注册内容。不能由采购或现场人员自行决定。

01

提出变更:说清原状态、拟变内容、原因、影响的产品和批次。

02

共同评估:技术、质量和法规相关人员评价影响,确定所需验证确认及监管手续。

03

批准后实施:按适用要求完成批准及必要手续,更新文件、物料、培训和现场执行版本。

04

核对结果:确认旧料旧版如何处置,变更前后产品能否追溯,实施效果是否符合预期。

具体批准权限可以在协议和程序中明确,但不能用双方签字代替依法应办理的注册、备案或生产许可相关手续。


06 · RELEASE

工厂检验合格,还要分清两道放行


生产放行与上市放行,不能混成一个章。受托方需要按程序完成生产放行;注册人还要审核满足上市放行要求的证据,履行自己的上市放行责任,不能交由受托方代替。

注册人不能只拿一张“成品合格”的结论,就默认所有要求已经满足。应按程序和协议核对所需生产、检验、异常处理及受托方放行等信息,让审核有实际依据。

准备结束本次转换时,再核对一次

核对项
应能回答的问题
文件
双方使用的产品、工艺、检验版本是否对应?现场旧版是否受控撤换?
能力
人员、设备、环境和方法能否满足要求?依据和记录在哪里?
结果
计划中的试生产、验证确认是否完成?偏差、失败结果和补充工作是否得到处理?
责任
采购、变更、异常沟通、生产放行和上市放行由谁做,是否已有可执行安排?
持续运行
后续审核、投诉、不良事件和质量问题怎样协同?需要办理的资质或监管手续是否落实?

转换评审应围绕计划准则和真实证据作结论。影响产品安全有效、质量可控或放行条件的问题未解决,就不能仅凭签一份交接单宣布完成。


07 · NEXT

交接做扎实,后面才少扯皮


委托生产并不意味着研发从此退出。产品要求需要有人解释,过程差异需要有人判断,发现问题也需要双方一起处理。把这些接口提前说清楚,比出问题后翻合同更有效。

百思得可以协助企业把转移清单、工艺与验证确认资料、双方文件对应关系梳理清楚。需要补做的工作,就明确安排和依据;需要审核整改的记录,就逐项核对,不靠补签文件掩盖缺口。

下一篇讲第三种情况:境外产品转到中国生产,哪些原资料可以使用,哪些差异必须重新评价。

我是mars,你身边的研发顾问。委托生产中,有哪些交接问题让你反复沟通?欢迎在评论区聊聊,企业保密信息请勿公开。


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